SCG Packaging

×

ลดต้นทุนโรงไฟฟ้า ด้วยการติดตาม Steam Turbine แบบ Real-time

ลดความคลาดเคลื่อนจากการคำนวณมือ ด้วยระบบติดตามค่าประสิทธิภาพกังหันไอน้ำแบบ Real-time ผ่าน Reliability Service 


Steam Turbine คืออะไร? ทำไมจึงมีความสำคัญต่อโรงไฟฟ้า

ในระบบผลิตพลังงานที่ให้ความสำคัญกับทั้งประสิทธิภาพและความคุ้มค่า “Steam Turbine” หรือ กังหันไอน้ำ คือหัวใจหลักที่เปลี่ยนพลังงานไอน้ำเป็นพลังงานกล โดยเฉพาะในโรงไฟฟ้าที่ใช้ไอน้ำเป็นตัวขับเคลื่อน การใช้ไอน้ำได้อย่างคุ้มค่า จึงส่งผลโดยตรงต่อทั้งต้นทุนและกำลังการผลิต

การวัด “ประสิทธิภาพของ Steam Turbine” หรือ กังหันไอน้ำ เป็นสิ่งสำคัญ เพราะยิ่งประสิทธิภาพสูง โรงงานก็ยิ่งใช้เชื้อเพลิงน้อยลงในการผลิตพลังงานเท่าเดิม หรือสามารถผลิตพลังงานได้มากขึ้นจากปริมาณไอน้ำที่เท่ากัน

ดังนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพของ Steam Turbine ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน เท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อ ผลกำไร ความเสถียร และ ความยั่งยืนของการผลิตอีกด้วย


เข้าใจสูตรการคำนวณ Steam Turbine Efficiency

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของ Steam Turbine จำเป็นต้องอาศัยการคำนวณที่แม่นยำ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วนิยมใช้ 2 รูปแบบหลัก

1. ประสิทธิภาพโดยรวม (Overall Efficiency)

เป็นวิธีการวัดที่ตรงไปตรงมาที่สุด โดยเทียบระหว่างกำลังงานจริงที่กังหันผลิตได้ กับพลังงานรวมที่ไอน้ำให้กับระบบ หากค่านี้มีค่าสูง แสดงว่าไอน้ำถูกใช้งานได้อย่างคุ้มค่ามากยิ่งขึ้น

2. ประสิทธิภาพเชิงอุดมคติ (Isentropic Efficiency)

โดยที่

h1 = เอนทาลปี (Enthalpy) ของไอน้ำขาเข้ากังหัน (จุดเข้า)

h2 = เอนทาลปี (Enthalpy) ของไอน้ำขาออกจากกังหัน (จุดออกจริง) โดยหากเป็นไอน้ำเปียกจะใช้ค่า Quality (x) ประกอบการคำนวณ

h2s = เอนทาลปี (Enthalpy) ของไอน้ำขาออกจากกังหัน หากกระบวนการเป็นแบบ Isentropic (จุดออกในอุดมคติ) โดยมีเอนโทรปี (Entropy, s) เท่ากับไอน้ำขาเข้า (s1 = s2s)

การคำนวณแบบ Isentropic Efficiency จะให้ภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้นเกี่ยวกับประสิทธิภาพภายในของกังหัน โดยเปรียบเทียบพลังงานกลที่ผลิตได้จริง กับพลังงานที่ควรจะได้รับ หากการขยายตัวของไอน้ำเป็นแบบสมบูรณ์แบบ (ไม่มีการสูญเสียพลังงานจากเอนโทรปีที่เพิ่มขึ้น) ซึ่งช่วยสะท้อนให้เห็นว่าเกิดการสูญเสียพลังงานในส่วนไหนบ้าง และมากน้อยเท่าไหร่ 

 

การคำนวณค่า Enthalpy ของไอน้ำเปียก (Wet Steam) ต้องพิจารณาอะไรบ้าง?

ในกรณีที่กังหันไอน้ำมีการปล่อยไอน้ำออกในสภาวะที่ยังไม่แห้งสนิท หรือที่เรียกว่า “ไอน้ำเปียก” การหาค่าเอนทาลปี (h) เพื่อประเมินประสิทธิภาพของระบบจำเป็นต้องใช้ค่าคุณภาพของไอน้ำ Quality (x) หรือ Steam Wetness (1-x) ซึ่งแสดงถึงสัดส่วนของไอน้ำแห้งที่อยู่ในส่วนผสม และจะมีผลอย่างมากต่อพลังงานที่สามารถนำมาใช้งานจริง

 

ค่าที่จำเป็นในการคำนวณ หาได้จากไหน?

ข้อมูลพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการคำนวณประสิทธิภาพเหล่านี้ เช่น อัตราการไหลของไอน้ำ (Steam flow), อุณหภูมิไอน้ำ (Steam temperature), และความดันไอน้ำ (Steam pressure) สามารถหาได้จากระบบเครื่องมือวัดและควบคุม (Instrumentation & Control System) ที่ติดตั้งอยู่ในโรงไฟฟ้าและโรงงานอุตสาหกรรมเกือบทุกแห่ง

อย่างไรก็ตาม สำหรับค่า Steam Quality (ค่า X) ที่จุดออกของกังหัน มักจะ ไม่ได้มีการวัดโดยตรงด้วยเซ็นเซอร์ทั่วไป แต่จะถูกคำนวณ โดยอาศัยข้อมูลความดันและอุณหภูมิของไอน้ำขาออก รวมถึงข้อมูลอื่นๆ ประกอบ หากต้องการคำนวณแบบ Real-time จะต้องใช้ซอฟต์แวร์พิเศษในการช่วยคำนวณ

 

ปัจจัยที่กระทบต่อประสิทธิภาพของ Steam Turbine มีอะไรบ้าง?

  • อุณหภูมิและความดันไอน้ำขาเข้า: ยิ่งไอน้ำที่ป้อนเข้ากังหันมีอุณหภูมิและความดันสูงเท่าใด พลังงานที่สามารถดึงออกมาเพื่อขับเคลื่อนกังหันก็จะยิ่งมาก ส่งผลให้ประสิทธิภาพสูงขึ้น
  • อุณหภูมิและความดันไอน้ำขาออก (Condenser Pressure): ยิ่งอุณหภูมิและความดันของไอน้ำที่ออกจากกังหัน (ซึ่งจะเข้าสู่ Condenser) ต่ำเท่าใด ความแตกต่างของพลังงานก็จะยิ่งมาก ทำให้กังหันสามารถผลิตพลังงานได้มากขึ้นและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น
  • การออกแบบของกังหัน: รูปแบบของใบกังหันและโครงสร้างภายในทั้งหมด มีผลอย่างมากต่อการไหลของไอน้ำและการถ่ายเทพลังงาน การออกแบบที่เหมาะสมจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานจากการไหลเวียนของไอน้ำ
  • สภาพการใช้งานและการบำรุงรักษา: การสึกหรอ การปนเปื้อนของสิ่งสกปรก หรือการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม (เช่น ไม่ทำความสะอาด, ไม่เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ) สามารถลดประสิทธิภาพของกังหันลงได้อย่างมีนัยสำคัญ

ทำไมต้องวัดประสิทธิภาพแบบ Real-Time? มีข้อดีอย่างไรบ้าง? 

ในอดีต การตรวจสอบประสิทธิภาพของ Steam Turbine จะทำเป็นครั้งคราว แต่ในปัจจุบัน เทคโนโลยีได้ปฏิวัติวงการ เปิดโอกาสให้สามารถตรวจวัดประสิทธิภาพกังหันแบบเรียลไทม์ ซึ่งส่งผลดีในหลายด้านกับการจัดการโรงไฟฟ้า

  1. ตรวจจับปัญหาได้รวดเร็ว (Rapid Anomaly Detection): หากประสิทธิภาพตกลงต่ำกว่ามาตรฐาน ระบบสามารถแจ้งเตือนอัตโนมัติ ทำให้สามารถแก้ไขได้ก่อนที่ความเสียหายจะลุกลาม เช่น การตรวจพบการสึกหรอของใบกังหัน การเกิดตะกรันสะสมภายใน หรือการเพิ่มขึ้นของ Steam Wetness ที่ผิดปกติ สิ่งนี้ช่วยลด Downtime ที่ไม่คาดคิดได้
  2. ปรับปรุงการทำงาน (Operational Optimization): ผู้ควบคุมสามารถปรับพารามิเตอร์การทำงาน เช่น อุณหภูมิหรือความดันไอน้ำ รวมถึงการปรับโหลดได้อย่างเหมาะสม เพื่อรักษาประสิทธิภาพสูงสุดอย่างต่อเนื่อง โดยสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมและปัจจัยต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  3. ประหยัดพลังงานและต้นทุน (Energy & Cost Savings): การรักษาประสิทธิภาพให้อยู่ในระดับสูงอย่างต่อเนื่อง หมายถึงการใช้ไอน้ำ (และเชื้อเพลิง) ในปริมาณที่น้อยลงเพื่อผลิตพลังงานในปริมาณเท่าเดิม ซึ่งนำไปสู่การ ประหยัดค่าใช้จ่ายเชื้อเพลิงและลดต้นทุนการดำเนินงาน ได้อย่างมีนัยสำคัญในระยะยาว
  4. การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (Predictive Maintenance): ข้อมูลประสิทธิภาพที่แสดงแนวโน้มการลดลง หรือการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติ สามารถบ่งชี้ถึงการสึกหรอหรือปัญหาภายในที่กำลังพัฒนา ทำให้ทีมงานสามารถ วางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันล่วงหน้า (เช่น การยกเครื่องหรือเปลี่ยนอะไหล่) ช่วยลดการซ่อมฉุกเฉิน ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ และเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของโรงไฟฟ้า
  5. การตัดสินใจที่อิงข้อมูล (Data-Driven Decisions): การเข้าถึงข้อมูลประสิทธิภาพแบบ Real-time และประวัติข้อมูลที่สมบูรณ์ ช่วยให้ผู้บริหารและวิศวกรสามารถ ตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้อย่างชาญฉลาด ไม่ว่าจะเป็นการวางแผนการลงทุนในเทคโนโลยีใหม่ การอัปเกรดอุปกรณ์ หรือการปรับปรุงกระบวนการและขั้นตอนการปฏิบัติงาน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง

ความสำคัญของการบริหารจัดการโรงไฟฟ้าอยู่ที่การเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพของกังหันไอน้ำ (Steam Turbine Efficiency) ทั้งในเรื่องของวิธีการคำนวณที่แม่นยำ พร้อมชี้ให้เห็นถึงข้อดีของการติดตามแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้โรงไฟฟ้าสามารถตรวจจับปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงการทำงาน ประหยัดพลังงาน และยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างยั่งยืน

บริการจาก SCGP ที่ตอบโจทย์การเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานของคุณ

SCGP Smart Industrial Solutions เราพร้อมช่วยคุณยกระดับการทำงานของ Steam Turbine และระบบต่าง ๆ ให้เดินเครื่องเต็มประสิทธิภาพ ด้วยโซลูชันที่ออกแบบมาเพื่อ “ลด Downtime – เพิ่มกำลังผลิต – คุมต้นทุน” ได้จริง และมีประสิทธิภาพ ดังนี้

Reliability & Performance Monitoring

ติดตามประสิทธิภาพกังหันไอน้ำและอุปกรณ์อื่นๆ แบบ Real-time ด้วยระบบวิเคราะห์ข้อมูลขั้นสูง ช่วยตรวจจับความผิดปกติ ลดความเสี่ยงการหยุดชะงัก เพิ่มความน่าเชื่อถือ และยืดอายุเครื่องจักร

Main Steam Optimization

วิเคราะห์และปรับปรุงระบบไอน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าไอน้ำมีคุณภาพและสภาวะเหมาะสมที่สุด ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ Steam Turbine และลดการใช้เชื้อเพลิงโดยรวม

Turbine Services:

บริการซ่อมบำรุงและบำรุงรักษา กังหันไอน้ำ โดยผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สำคัญนี้ทำงานเต็มประสิทธิภาพ ลดการสึกหรอ และเพิ่มความพร้อมใช้งานของโรงไฟฟ้า

Performance Monitoring

ติดตามประสิทธิภาพการทำงานของ Steam Turbine และสภาวะการทำงานของกังหันไอน้ำแบบ Real-time พร้อมตรวจจับความผิดปกติและแจ้งเตือนทันที เพื่อการแก้ไขที่รวดเร็ว

Other Knowledge