ผสาน AI กับระบบเซ็นเซอร์ไร้สาย สู่เป้าหมายลด Breakdown 50%
ที่สุดของการใช้ IoT กับระบบเซ็นเซอร์ไร้สาย เปลี่ยนวิธีเก็บข้อมูลแบบเดิมด้วยวิธีที่รวดเร็วและแม่นยำกว่า พร้อมวิเคราะห์ผลลัพธ์ได้ลึกกว่าเดิมด้วย AI “เครื่องจักรหยุดทำงานกะทันหัน (Unplanned Breakdown) คือศัตรูตัวร้ายของฝ่ายซ่อมบำรุง” เมื่อเครื่องจักรเกิดเสียขึ้นมา ไม่เพียงแต่เสียเวลาในการซ่อมบำรุง แต่ยังส่งผลกระทบกับต้นทุนที่เพิ่มขึ้น โดยปัญหานี้อาจมีต้นตอมาจาก การเก็บข้อมูลแบบ Manual ซึ่งทำให้ได้ข้อมูลช้า ข้อมูลไม่อัพเดท ส่งผลให้ไม่สามารถ Monitor เครื่องจักรแบบ Real-time หรือ Near-Real-Time ได้ และการวิเคราะห์ที่ไม่แม่นยำมากพอที่จะเข้าไปแก้ปัญหาก่อนที่เครื่องจักรจะเสียได้ วันนี้เรามีอีกหนึ่งเคสตัวอย่างจากบริษัท ผลิตภัณฑ์กระดาษไทย จำกัด ที่ได้ร่วมงานกับทีมผู้เชี่ยวชาญจาก SCGP ติดตั้ง IoT Sensor เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์แรงสั่นสะเทือน (Vibration) ของเครื่องจักรเพื่อหาแนวโน้มความผิดปกติที่อาจนำไปสู่การที่เครื่องจักรหยุดทำงาน (Breakdown) โดยไม่มีสัญญาณเตือน ค้นพบ 3 ข้อจำกัด หลังจากเข้าใจวิธีการทำงานของลูกค้า ทางทีมงาน SCGP ได้เริ่มสอบถามวิธีการเก็บข้อมูลแรงสั่นสะเทือน (Vibration) จากเครื่องจักรหมุนและมอเตอร์อุตสาหกรรมทั้งปั๊ม มอเตอร์ เกียร์ ฯลฯ ที่มีอยู่ทั้งโรงงาน โดยพบว่าวิธีวัดแรงสั่นสะเทือนแบบ Manual ในปัจจุบันทำให้เจ้าหน้าที่เดินตรวจวัดได้แค่ 1-2 […]
ลดต้นทุน 30% ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ด้วย 3D Alignment Solutions
ความสำเร็จของโรงงานผลิตกล่องกระดาษที่ใช้บริการตรวจสอบตำแหน่งลูกกลิ้ง 3 มิติ ช่วยระบุปัญหา ซึ่งเป็นต้นตอของ Reject ในกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ ลดต้นทุนได้สูงสุด 30% ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น กล่องกระดาษลูกฟูก (Corrugated Boxes) ปัญหาเรื่อง Reject หรือสินค้าที่ผลิตไม่ได้มาตรฐาน ยังคงเป็นความท้าทายหลักที่ส่งผลต่อทั้งต้นทุนการผลิต และความสามารถในการแข่งขันของโรงงาน หนึ่งในปัญหาที่หลายโรงงานพบคือไม่สามารถระบุสาเหตุของ Reject ได้อย่างชัดเจน ทำให้การแก้ปัญหาไม่ตรงจุดและของเสียในกระบวนการผลิตยังเกิดขึ้นต่อไปเรื่อย ๆ บทความนี้จะพาคุณไปรู้จักกับหนึ่งในกรณีตัวอย่างของโรงงานผลิตกล่องกระดาษ ที่สามารถ ลดต้นทุนการผลิตได้ถึง 30% ด้วยการใช้บริการ 3D Alignment Solutions หรือ บริการตรวจสอบตำแหน่งลูกกลิ้ง 3 มิติ จากทีมผู้เชี่ยวชาญของ SCGP ที่ใช้เทคโนโลยีกล้องเลเซอร์ความแม่นยำสูงในการวิเคราะห์การวางตำแหน่งของลูกกลิ้งในกระบวนการผลิต ความท้าทายคือ การหาสาเหตุให้รวดเร็วและแม่นยำ โรงงานผลิตกล่องกระดาษขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง พบอัตราการ Reject จากกระบวนการผลิตที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจากกระดาษที่โก่งงอ ทางโรงงานไม่ได้นิ่งนอนใจและพยายามหาสาเหตุรวมถึงวิธีแก้ปัญหา แต่พบว่าวิธีการต่าง ๆ ยังไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุด ส่งผลให้ยังเกิด Reject อย่างต่อเนื่อง ต้นทุนในการผลิตเริ่มสูงขึ้น โดยไม่สามารถระบุปัญหาได้ชัดเจน […]
